在全球生產制造的高速發(fā)展下，重袋包裝碼垛成為各個企業(yè)生產的瓶頸。為了能夠適應不斷變化的產品對于包裝碼垛的要求，解決勞動力不足、工業(yè)成本、生產效率、工人勞動強度等方面的因素，讓自動化的包裝碼垛系統(tǒng)更好地服務工業(yè)生產，必須針對包裝碼垛系統(tǒng)進行新的功能特點創(chuàng)新，使得整個包裝物流業(yè)逐漸向“自動化、無人化”發(fā)展轉變。

安徽信遠包裝科技有限公司自主研發(fā)設計的高速全自動包裝碼垛生產線，吸收了國內外包裝機的優(yōu)勢技術，由全自動稱重單元、包裝單元、輸送單元、碼垛單元四大模塊組成?？梢詫崿F(xiàn)全自動供料、供袋、上袋、夾袋、套袋、稱重、裝袋、封口、輸送整形、重量檢測、金屬檢測、批次噴碼、機器人碼垛等全流程的操作程序。適用范圍廣，能對編織袋、塑料袋、牛皮紙袋等不同材料的包裝袋進行自動化包裝。

信遠科技全自動包裝碼垛生產線，可以采用單工位或雙工位袋庫模式，自動切換工作方式，在電機驅動下，實現(xiàn)供袋和移袋功能。兩個水平排列的袋庫可存儲200個空袋（視包裝袋厚度而定）；雙臂上袋機械手，仿生結構，自主設計，多種包裝袋均能適用；充填物料后的包裝袋在下料落袋的同時，由移動小車上的抱袋、夾袋裝置將抱住整個料袋，袋口同時夾住送至導袋輸送裝置，導袋裝置與封口系統(tǒng)相連，在進入封口傳動鏈中，保證袋口平整有序的進入折邊縫包系統(tǒng)，完成料袋的全過程包裝控制。

信遠科技全自動包裝碼垛生產線，通過智能程序對整個生產線工作過程進行自動控制，可實現(xiàn)連續(xù)運轉，可以根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對全自動包裝碼垛生產線實現(xiàn)實時監(jiān)控、遠程診斷和網絡化管理。適用于石油化工、化肥、建材、糧食、港口、物流等行業(yè)的顆粒料、粉料和片狀物料，實現(xiàn)散料到成品過程中的供料、稱重、包裝、檢測、理包到碼垛全過程的自動化作業(yè)。